A mainstream anyagB-csövek összecsukott radiátorokhozalumíniumötvözetből készült kompozit keményforrasztott lemez (többnyire 4343/3003/4343 háromrétegű kompozit), kis mennyiségű tiszta alumínium, alumíniumötvözet vagy rozsdamentes acél felhasználásával. Anyagjellemzői az alakítás, a keményforrasztás, a hőelvezetés, a nyomócsapágy, a korrózióvédelem és a könnyűsúly öt alapvető követelménye köré épülnek.
1、 Általános anyagok és minőségek
Alapanyag: 3003 alumíniumötvözet (Al Mn sorozat), kiegyensúlyozott szilárdsággal, alakíthatósággal és hővezető képességgel, a B-cső fő anyaga.
Forrasztóréteg: 4343 alumíniumötvözet (Al Si rendszer), alacsony olvadásponttal (kb. 577 ℃), megolvad és kitölti a hézagokat a keményforrasztás során, így szilárd kapcsolatot hoz létre a csőtest, a hőelvezető szalag és a főlemez között.
Kompozit szerkezet: 4343/3003/4343 háromrétegű kompozit lemez, kívül-belül 4343 keményforrasztott réteggel, középen 3003 szerkezeti réteggel, amely egyensúlyban tartja a keményforrasztási tulajdonságokat és a szerkezeti szilárdságot.
Vastagság: általánosan használt 0,20-0,30 mm, az ultravékony modellek akár 0,18 mm-t is elérhetnek, kiegyensúlyozva a könnyű súlyt és a nyomásállóságot.
2、 Az anyag fő jellemzői
1. Formálhatóság (kompatibilis a hajtogatási technológiával)
Magas hajlékonyság: A 3003-as alumíniumötvözet nyúlási rátája ≥ 20%, és többszöri hengerléssel B-típusú kettős üreges szerkezetté alakítható, repedésmentes és minimális visszapattanás nélkül.
A hidegedzés szabályozható: a hengeralakítás után javul a szilárdság, utólagos hőkezelés nélkül, egyszerűsítve a folyamatot.
Nagy méretpontosság: A kompozit lemez vastagsága egyenletes, a B-csőszakasz formázás utáni mérettűrése kicsi, biztosítva az összeszerelési konzisztenciát.
2. Forrasztási alkalmazkodóképesség (a folyamat fő jellemzői)
Alacsony olvadáspontú keményforrasztóréteg: A 4343 keményforrasztóréteg 577-590 ℃-on megolvad, és forrasztási hőmérsékleti ablakot képez a 3003 szubsztrátummal (olvadáspont 643 ℃), hogy elkerülje a csőtest megolvadását és deformálódását.
Jó kapilláris töltési teljesítmény: Az olvadt 4343 keményforrasztóanyag kapilláris hatáson keresztül kitölti a B-cső hajtogatási varratát, a csőbordát és a cső főlap hézagát, folyamatos és sűrű keményforrasztott kötést alkotva.
Forrasztásgátló hibák: A kompozit réteg erős kötési szilárdsággal rendelkezik, és a keményforrasztás során nincs rétegvesztés vagy leválás; A keményforrasztó anyag folyóképessége mérsékelt, ami csökkenti a forrasztási szivárgást és a virtuális forrasztást.
3. Hőcsere teljesítmény (hőelvezetési mag)
Magas hővezető képesség: A 3003 alumíniumötvözet hővezető képessége körülbelül 190 W/(m · K), közel a tiszta alumíniumhoz, gyors hőátadással és alacsony hőellenállással.
Vékony falú és hatékony: A mindössze 0,2-0,3 mm-es falvastagság mellett a hővezetési út rövid, és a hőátadási hatékonyság 15-20%-kal magasabb, mint a hagyományos extrudált csöveké.
Kettős üreges szerkezet: A B-típusú hajtogatás két független áramlási csatornát képez, növelve a hőátadási területet és javítva a hőleadás egyenletességét.
4. Mechanika és nyomóteljesítmény
Nagy szilárdság: A 3003 alumíniumötvözet szakítószilárdsága ≥ 140 MPa, folyáshatára ≥ 70 MPa, megfelel a radiátor belső nyomás követelményeinek (0,2-0,5 MPa).
Nagy robbanási nyomásállóság: A B-cső hajtogatási kötéseit keményforrasztással szerkezeti merevítőrudakká alakítják, és a robbanási nyomás 20-30%-kal nagyobb, mint az azonos falvastagságú hegesztett csöveké.
Rezgéscsillapító fáradtság: Az alumíniumötvözet jó szívóssággal rendelkezik, és alkalmas olyan vibrációs körülményekre, mint például az autók és az építőipari gépek. Hosszú ideig használható repedés nélkül.
5. Korrózióállóság és tartósság
Aljzat korrózióállósága: A 3003 Mn-t tartalmaz, sűrű oxidfilmet képezve, ellenáll a légköri és hűtőközeg korróziójának.
Kompozit korrózióvédelem: Egyes csúcskategóriás termékek MULTICLAD ® többrétegű kompozit technológiát, beépített korróziógátló réteget használnak, a SWAAT sópermet teszt 100 napot ér el szivárgás nélkül, és az élettartam több mint 30%-kal nő.
Nincs további bevonat: A kompozit szerkezet korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, és nem igényel horganyzást, csökkenti a költségeket és javítja a hőhatékonyságot.
6. Könnyű súly és gazdaságosság
Jelentős súlycsökkentés: 60-70%-kal könnyebb, mint a hagyományos acélcsövek, és 15-20%-kal könnyebbek, mint az extrudált alumíniumcsövek, segítve a teljes jármű/berendezés tömegének csökkentését.
Költségoptimalizálás: A kompozit lemezhengerlés helyettesíti az extrudálást és a hegesztést, magas anyagfelhasználással, kevesebb folyamattal és 5-20%-os összköltség-csökkentéssel.
Újrahasznosítható: Az alumíniumötvözet 100%-ban újrahasznosítható, és megfelel a környezetvédelmi követelményeknek.
3、 Más anyagok összehasonlítása (korlátozott felhasználás)
Tiszta alumínium (1050/1060): jobb hővezető képességgel és kiváló alakíthatósággal rendelkezik, de kis szilárdságú, csak alacsony nyomású, kis méretű hűtőbordákhoz használják.
Rozsdamentes acél (304/316): korrózióálló, magas hőmérsékletnek ellenálló, rendkívül nagy nyomású csapágyazású, de rossz hővezető képességű, nagy súlyú, magas költséggel, csak speciális munkakörülményekre (például magas hőmérséklet, erős korrózió) használják.
Rézötvözet: A legjobb hővezető képességgel rendelkezik, de nehéz, drága és oxidációra hajlamos, és alapvetően alumíniumötvözetre cserélték.
4. Az anyagválasztás legfontosabb szempontjai
Üzemi nyomás: Közepes és nagy nyomásnál (>0,3 MPa) a 3003+4343 kompozit lemezeket részesítik előnyben a keményforrasztási szilárdság és a nyomásállóság biztosítása érdekében.
Hőelvezetési hatékonyság: előnyben részesítse a vékonyfalú 3003-as alumíniumötvözetet, kiegyensúlyozza a hővezető képességet és a könnyű súlyt.
Korróziós környezet: Válasszon többrétegű kompozit korróziógátló anyagokat hűtőfolyadék/sópermet környezethez az élettartam meghosszabbítása érdekében.
Költség és tételméret: Válassza a szabványos 4343/3003/4343 kompozit táblákat nagy mennyiségekhez és általános forgatókönyvekhez, a legmagasabb költséghatékonysággal.
